產品的熱處理是機加工過程中的重要工序之一，熱處理電爐的控制水平在整個產品質量控制中具有舉足輕重的地位。
目前多數熱處理車間各電爐仍采用分散管理，熱處理工藝仍由人工設定，沒有實現集中控制、實時監控；此方案主要存在以下幾個問題：
l 人員占用比較多，不便于管理；
l 儀表操作繁瑣，容易出錯；
l 不便于實時監控；
推薦產品
PR1010熱處理電爐集散控制系統用于工業熱處理、鑄鍛車間各種工業電爐（如箱式爐、井式爐、臺車爐、罩式爐、真空爐等）按照工藝要求進行集群式自動控制。既適用于新建項目的電爐設備配套，又適用于傳統熱處理車間的技術改造。
產品特點：
l 可控制1～32臺電爐，支持同一臺電爐的多溫區同步調節，大幅度降低多溫區電爐控制的復雜程度。
l 大大簡化操作步驟，溫度工藝設置通過計算機進行圖形化設置、管理和操作，避免了繁瑣的儀表操作。
l 替代記錄儀，自動記錄過程控制曲線，除溫度曲線外，可選擇工藝設定曲線和控制調節記錄曲線。對各臺電爐、各臺智能儀表的工藝控制均有獨立的記錄曲線，記錄文件可長期保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時調閱、打印。
l 完善的報警系統，具有報警事件記錄功能，事件記錄可長期保存。
l 良好的系統擴展性，RS-485工業現場總線結構，上下位機分級控制，上位機采用工業控制計算機，下位機采用可編程且具有通訊功能的智能儀表和測溫模塊。
l 充分考慮不同的行業特點對系統性能的需求，為熱處理車間“量身定做”的專用測控軟件。軟件采用VC++設計，運行于Windows2000/XP工作平臺，自主知識產權，軟件服務升級有保障。
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